【批準(zhǔn)結(jié)果信息】江西德瑞帶鋼有限公司年產(chǎn)5萬噸冷軋帶鋼技改項目環(huán)境影響報告表的擬批準(zhǔn)公示

項目名稱：

江西德瑞帶鋼有限公司年產(chǎn)5萬噸冷軋帶鋼技改項目

建設(shè)地點：

新余市渝水區(qū)袁河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

建設(shè)單位：

江西德瑞帶鋼有限公司

編制單位：

江西新咨華奕環(huán)保技術(shù)有限公司

項目概況：

該項目屬于技改項目，位于渝水區(qū)袁河經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，廠區(qū)中心地理坐標(biāo)為東經(jīng)114°52'38.100"，北緯27°47'9.062"。建設(shè)內(nèi)容：對現(xiàn)有工程進行技改（主要是節(jié)能減排），淘汰一期工程1臺四輥AGC可逆φ150型軋機、1臺全氫燃氣罩式爐退火爐等落后低效、超期服役老舊設(shè)備，新增1臺 550mmAGC軋機、1臺對流高溫光亮 BH190-320 型退火爐；更新部分二期在建設(shè)備型號，更換1臺φ140*550mm 縱剪機、1臺600mmAGC軋機、1臺φ650mm外圓磨床、3臺BH190-320 型強對流高溫光亮退火爐、4臺10*24m 雙梁行車等高端、智能、國產(chǎn)化設(shè)備。此外，針對現(xiàn)有工程皂化油軋制效果不好的情況，技改后擬采用軋制油進行替換；針對甲醇貯存及使用過程風(fēng)險較大的問題，技改后直接購買成品氫氣替換使用。以帶鋼、甲醇為主要原料生產(chǎn)冷軋鋼帶。主要工藝流程：粗軋→退火→精軋→淬火→矯平→回火爐加熱→冷卻→分條→檢驗→入庫，最終形成年產(chǎn)5萬噸冷軋帶鋼。項目總投資3500萬元，其中環(huán)保投資35萬元。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

1、廢水：應(yīng)按“清污分流、雨污分流”原則，合理制定廢水收集、處理、回用方案。營運期生活污水經(jīng)處理后達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978- 1996）表4三級標(biāo)準(zhǔn)后排入新余市城西污水處理廠深度處理。

2、廢氣：優(yōu)化總圖布置，選擇先進、密閉性能好的生產(chǎn)設(shè)備，減少物料跑冒滴漏，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建設(shè)環(huán)境治理設(shè)施，采用成熟可靠的處理工藝，確保廢氣污染物排放滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。營運期燃天然氣退火爐燃燒廢氣經(jīng)18米高排氣筒排放，軋制油霧由集氣罩收集后通過油霧凈化器處理后經(jīng)不低于15米高排氣筒排放，油霧、顆粒物、氮氧化物、二氧化硫執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012及修改單）表2標(biāo)準(zhǔn)及修改單。采用加強通風(fēng)等方式控制無組織廢氣排放，顆粒物執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28665-2012及修改單）表2標(biāo)準(zhǔn)及修改單。

3、噪聲：應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，采取減震、消聲、隔聲、降噪等措施處理，確保廠界噪聲達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類標(biāo)準(zhǔn)。

4、固體廢物：應(yīng)按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認(rèn)真落實固廢分類收集和綜合利用措施。項目應(yīng)在廠區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠容積的一般工業(yè)固體廢物和危險廢物暫存庫，一般工業(yè)固廢參照執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18599-2020），危險廢物暫存庫設(shè)計、建設(shè)和運行及危險廢物的收集、貯存、轉(zhuǎn)運處置等按照《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2023)、《危險廢物轉(zhuǎn)移管理辦法》相關(guān)要求管理。